Podstawa wyboru frezu
1. Charakter ciętego materiału:
Obiekty do cięcia drewna to lite drewno i kompozyty drewniane. Lite drewno może być podzielone na miękkie materiały, twarde materiały i zmodyfikowane drewno itp. Drewniane materiały kompozytowe obejmują drewno fornirowane, sklejkę, płyty wiórowe, płyty o ukierunkowanych włóknach, duże płyty wiórowe, płyty gipsowo-kartonowe, płyty wiórowe cementowe, płyty pilśniowe twarde, średnie Gęstość Płyta pilśniowa, płyta pilśniowa o wysokiej gęstości, płyta stolarska, materiały kompozytowe z tworzyw sztucznych itp. Niektóre elementy z drewna lub drewna muszą być obrobione za pomocą forniru jednostronnego lub dwustronnego.
2. Kierunek cięcia:
Podczas cięcia drewna cięcie drewna jest podzielone na podłużne, poprzeczne, od końca do końca, wzdłużne od końca do końca, wzdłużne i poprzeczne oraz poprzeczne cięcie końcowe, zgodnie z orientacją ostrza w odniesieniu do włókien drewna.
3. Kierunek obrotu narzędzia i kierunek podawania:
Zgodnie z kierunkiem obrotu osi obrabiarki i kierunkiem posuwu przedmiotu obrabianego, ustala się kierunek nachylenia tarczy na narzędziu.
4. Stabilność narzędzia i obrabianego przedmiotu:
Stabilność narzędzia skrawającego i przedmiotu obrabianego w procesie cięcia obejmuje kilka aspektów. Stabilność przedmiotu obrabianego odnosi się do faktu, że obrabiany przedmiot z drewna jest gładko podawany bez jakiegokolwiek bicia podczas procesu cięcia. Środki podjęte w celu zwiększenia stabilności przedmiotu obrabianego obejmują głównie obniżenie środka ciężkości obrabianego przedmiotu i zwiększenie obszaru styku.
5. Przetwarzanie wymagań jakości powierzchni:
Jakość powierzchni obrabianego przedmiotu z drewna obejmuje chropowatość powierzchni, geometrię i dokładność położenia kształtu.
Wybór noża do obróbki drewna
1. Określ główne parametry techniczne frezu:
Średnica zewnętrzna narzędzia, grubość obróbki, otwór środkowy Pozostałe parametry techniczne: liczba zębów, kierunek obrotów, prędkość obrotowa, posuw, sposób mocowania, materiał zęba narzędzia.
2. Wybierz strukturę frezu:
Zgodnie z naturą i wymaganiami obiektu tnącego, ogólny frez, zintegrowany frez do spawania, frez do montażu i połączony frez są wybrane z aspektów technicznych i ekonomicznych.
3 wybór kierunku obrotów frezu:
Kierunek obrotu frezu jest wyznaczany zgodnie z kierunkiem obrotu wrzeciona obrabiarki i względnym położeniem osi narzędzia i elementu posuwu. Niezależnie od tego, czy jest to integralny frez lub zmontowany frez, nachylenie krawędzi skrawającej względem promienia frezu określa obrót frezu. kierunek.
4. Wybór ilości frezów:
Wielkość cięcia frezu obejmuje prędkość skrawania frezu, posuw obrabianego przedmiotu i głębokość frezowania. Prędkość cięcia frezu zależy od prędkości frezu i promienia frezu. Szybkość posuwu obrabianego przedmiotu zależy od wymagań jakościowych powierzchni skrawającej. Chropowatość powierzchni obrabianego przedmiotu w dużym stopniu zależy od ilości posuwu na ząb frezu podczas cięcia. Posuw na ząb jest zbyt duży, powierzchnia obróbki jest zbyt szorstka, posuw na ząb jest zbyt mały, a powierzchnia obróbki ulega spaleniu. Zjawisko koksu musi zatem być odpowiednie dla paszy na ząb.
5 stabilność pracy frezu:
Stabilność frezu jest podstawą do zapewnienia dokładności obróbki i jakości obrabianej powierzchni. Obejmuje to dwa aspekty: jeden polega na tym, że frezy wytwarzają drgania wywołane siłami zewnętrznymi podczas cięcia; Drugim jest to, że frezy odkształcają się pod działaniem sił zewnętrznych.
6. Bezpieczeństwo narzędzia do frezowania:
Bezpieczeństwo frezów obejmuje ograniczenie prędkości toczenia frezu, ograniczenie grubości wióra, ograniczenie wysokości profilu frezu formującego oraz ograniczenie grubości i wydłużenia ostrza frezu.
Cięcie drewna charakteryzuje się szybkim cięciem. Prędkość obrotowa frezu wynosi ponad 3000 obr / min. Szybkie cięcie zapewnia wysoką produktywność i gładką powierzchnię dzięki przycinaniu drewna. Jednocześnie przynosi również szereg problemów związanych z bezpieczeństwem, więc gdy prędkość wrzeciona frezarki osiąga 9000 obr / min, z wyjątkiem frezu trzpieniowego z narzędziem mniejszym niż 16 mm, użycie zmontowanego frezu powinno być być zabronione, a spoina zintegrowanego frezu powinna być również spawana. Przeprowadzaj ścisłe kontrole. Limit grubości wióra jest niezbędnym środkiem, aby zapewnić, że posuw frezu jest zbyt duży, a przecinak jest mocno przeciążony.
W przypadku formowania frezów profil konturu profilu wysokości ma ścisły związek z metodą chwytania frezu, grubością ciętego elementu i średnicą frezu. Po określeniu grubości obrabianego przedmiotu, średnicy noża i środkowego otworu, wysokość profilu noża odzwierciedla wytrzymałość i sztywność samego noża oraz zdolność wytrzymania oporu skrawania. Dlatego wysokość profilu musi być ograniczona, aby zapewnić bezpieczeństwo frezu. Przy projektowaniu zmontowanego korpusu frezu należy wziąć pod uwagę problem z zamocowaniem ostrza. Niezależnie od tego, czy jest to cylindryczny korpus, czy też korpus dysku, tryb trzymania ostrza musi zapewniać wystarczającą siłę zaciskającą, aby wytrzymać siłę odśrodkową
