Maszyna tnąca laserem

Maszyna do cięcia laserowego jest podzielona na dwa typy, maszyna do grawerowania laserem CO2, używana do cięcia materiałów z tworzyw sztucznych, moc ma 80 W/100 W/130 W/150 W.
Maszyna do cięcia laserem światłowodowym służy wyłącznie do cięcia metalu, takiego jak stal węglowa, stal nierdzewna, aluminium, mosiądz, złoto, srebro itp., Moc 500 W / 750 W / 1000 W / 1200 W / 2000 W / 3000 W.

 

 
Co to jest maszyna do cięcia laserowego
 

Maszyna do cięcia laserowego emituje wiązkę lasera o dużej mocy, która umożliwia czyste wycięcie lub wytrawienie określonego wzoru na materiałach takich jak stal, plastik lub drewno. Jest powszechnie stosowany częściej w zastosowaniach związanych z produkcją przemysłową, a wiązka albo spali, odparuje, albo stopi nadmiar produktu, pozostawiając doskonały wykończony projekt lub krawędź. Laserowa maszyna do cięcia ma ustawienia znane również jako komputerowe sterowanie numeryczne (CNC). jak optyka laserowa, która kontroluje i kieruje intensywność wiązki laserowej w celu uzyskania pożądanego efektu projektowego lub określonych cięć wymaganych w projekcie produkcyjnym lub projektowym. Wiązka laserowa jest generowana w procesie, w którym wyładowania elektryczne lub lampa wyzwalają materiał laserowy w zamkniętym pojemniku, powodując reakcję chemiczną, w wyniku której uwalniana jest wiązka o dużej mocy. Wiązkę następnie odbija się za pomocą lustra w strumieniu światła monochromatycznego. Z lustra światło jest następnie kierowane za pomocą światłowodów lub lusterek na obszar pracy, z najwęższym punktem wiązki światła wycinającym lub wykonującym wytrawienie wzoru na materiale.

 

Zalety maszyny do cięcia laserowego
01/

Wysoka precyzja
Wąska wiązka energii i precyzja przesuwania materiału i/lub optyki lasera zapewniają wyjątkowo wysoką jakość cięcia. Cięcie laserowe pozwala na wykonanie skomplikowanych projektów, które można wycinać przy dużych posuwach, nawet w trudnych lub delikatnych podłożach materiałowych.

02/

Wysoka prędkość
Niewiele metod produkcji może zbliżyć się szybkością przetwarzania do cięcia laserowego. Możliwość cięcia blachy stalowej o grubości 40 mm za pomocą lasera wspomaganego tlenem o mocy 12 kW zapewnia prędkość około 10 razy większą niż piłą taśmową i 50–100 razy większą niż cięcie drutem.

03/

Nieograniczona złożoność 2D
Cięcie laserowe pozwala na złożoność dzięki charakterowi metody pozycjonowania kontroli ruchu za pomocą kodu G i niewielkiemu rozmiarowi zastosowanego gorącego punktu energii. Elementy, które są słabo przymocowane do głównego korpusu, są wycinane bez użycia siły, więc proces jest zasadniczo ograniczony właściwościami materiału, a nie możliwościami procesu.

04/

Różnorodność materiałów
Cięcie laserowe to elastyczna technologia, którą można dostosować do wydajnego cięcia bardzo różnych materiałów, w tym: akrylu i innych polimerów, stali nierdzewnej, stali miękkiej, tytanu, hastelloyu i wolframu. Ta wszechstronność rośnie wraz z rozwojem technologii. Na przykład do cięcia kompozytów wzmocnionych włóknem węglowym można zastosować lasery o podwójnej częstotliwości, jedną częstotliwość dla włókna i jedną dla środka wiążącego.

Strona główna 1234567 Ostatnia Strona
Dlaczego właśnie my
 

Wysoka jakość
Nasze produkty są produkowane lub wykonywane w bardzo wysokim standardzie, przy użyciu najlepszych materiałów i procesów produkcyjnych.

 

Profesjonalna drużyna
Nasz profesjonalny zespół skutecznie współpracuje i komunikuje się ze sobą, a jego celem jest dostarczanie wysokiej jakości wyników. Jesteśmy w stanie sprostać złożonym wyzwaniom i projektom wymagającym naszej specjalizacji

wiedzę i doświadczenie.

 

Zaawansowany sprzęt
Maszyna, narzędzie lub przyrząd zaprojektowane z wykorzystaniem zaawansowanej technologii i funkcjonalności w celu wykonywania bardzo specyficznych zadań z większą precyzją, wydajnością i niezawodnością.

 

Całodobowy serwis internetowy
Staramy się odpowiadać na wszelkie zgłoszenia w ciągu 24 godzin, a nasze zespoły są zawsze do Państwa dyspozycji w przypadku jakichkolwiek sytuacji awaryjnych.

 

Jak działa cięcie laserowe
 

Maszyna do cięcia laserowego wykorzystuje laser o dużej mocy, który jest kierowany przez optykę i komputerowe sterowanie numeryczne (CNC) w celu skierowania wiązki lub materiału. Zwykle w procesie wykorzystuje się system sterowania ruchem, który podąża za kodem CNC lub kodem G wzoru, który ma zostać wycięty na materiale. Skoncentrowana wiązka lasera pali się, topi, odparowuje lub jest wydmuchana przez strumień gazu, pozostawiając wysokiej jakości wykończoną powierzchnię.

 

Wiązka laserowa powstaje w wyniku stymulacji materiałów laserowych poprzez wyładowania elektryczne lub lampy umieszczone w zamkniętym pojemniku. Materiał laserowy jest wzmacniany poprzez wewnętrzne odbicie przez zwierciadło częściowe, aż jego energia będzie wystarczająca, aby uciec w postaci strumienia spójnego, monochromatycznego światła. Światło to skupia się na obszarze pracy za pomocą luster lub światłowodów, które kierują wiązkę przez soczewkę, co ją wzmacnia.

 

W najwęższym miejscu wiązka lasera ma zazwyczaj średnicę mniejszą niż {{0}}.0125 cali (0,32 mm), ale szerokość nacięcia wynosi zaledwie 0,004 cala ( 0,10 mm) są możliwe w zależności od grubości materiału.

 

Jeżeli proces cięcia laserowego musi rozpocząć się w innym miejscu niż krawędź materiału, stosuje się proces przebijania, podczas którego laser impulsowy o dużej mocy wykonuje dziurę w materiale, co zajmuje na przykład {{0}} sekund przepalić blachę ze stali nierdzewnej o grubości 0,5-cala (13 mm).

 

Typy cięcia maszyn do cięcia laserowego
Steel Pipe Tubing Cutter Machine
1325 MDF Board/ Plywood / Wood CO2 Laser Cutting Machine
1325 CNC Sheet Metal Plate Fiber Laser Cutting Machine
1325 CO2 Laser Engraving/ Cutting Machine For Wood/ Acrylic Non-metal

Proces ten można podzielić na trzy główne techniki – laser CO2 (do cięcia, wytaczania i grawerowania) oraz neodym (Nd) i neodym itrowo-aluminiowo-granatowy (Nd:YAG), które mają identyczny styl, przy czym Nd to stosowane do wytaczania z dużą energią i małą liczbą powtórzeń, a Nd:YAG do wytaczania i grawerowania z bardzo dużą mocą.

 

Do spawania można stosować wszystkie rodzaje laserów.


Lasery CO2 polegają na przepuszczaniu prądu przez mieszaninę gazów (wzbudzane prądem stałym) lub, co jest obecnie bardziej popularne, przy użyciu nowszej techniki energii o częstotliwości radiowej (wzbudzanie RF). Metoda RF ma zewnętrzne elektrody, co pozwala uniknąć problemów związanych z erozją elektrody i osadzaniem się materiału elektrody na wyrobach szklanych i elementach optycznych, które mogą wystąpić w przypadku prądu stałego, który wykorzystuje elektrodę wewnątrz wnęki.

 

Kolejnym czynnikiem wpływającym na wydajność lasera jest rodzaj przepływu gazu. Typowe warianty lasera CO2 obejmują szybki przepływ osiowy, wolny przepływ osiowy, przepływ poprzeczny i płytę. Szybki przepływ osiowy wykorzystuje mieszaninę dwutlenku węgla, helu i azotu krążącą z dużą prędkością przez turbinę lub dmuchawę. Lasery z przepływem poprzecznym wykorzystują prostą dmuchawę do cyrkulacji mieszanki gazowej z niższą prędkością, podczas gdy rezonatory płytowe lub dyfuzyjne wykorzystują statyczne pole gazowe, które nie wymaga zwiększania ciśnienia ani stosowania naczyń szklanych.

 

W zależności od wielkości i konfiguracji systemu stosuje się także różne techniki chłodzenia generatora laserowego i zewnętrznej optyki. Ciepło odpadowe można przekazać bezpośrednio do powietrza, ale powszechnie stosuje się chłodziwo. Woda jest często używanym czynnikiem chłodzącym, często przepływającym przez system wymiany ciepła lub agregat chłodniczy.

 

Jednym z przykładów obróbki laserowej chłodzonej wodą jest system mikrostrumieni laserowych, który łączy pulsacyjną wiązkę lasera ze strumieniem wody pod niskim ciśnieniem w celu prowadzenia wiązki w taki sam sposób, jak światłowód. Woda ma również tę zaletę, że usuwa zanieczyszczenia i chłodzi materiał, a inne zalety w porównaniu z „suchym” cięciem laserowym obejmują duże prędkości cięcia w kostkę, równoległe nacięcie i cięcie dookólne.

 

Lasery światłowodowe zyskują coraz większą popularność także w branży cięcia metali. W tej technologii wykorzystuje się stały ośrodek wzmacniający, a nie ciecz lub gaz. Laser jest wzmacniany we włóknie szklanym, aby wytworzyć plamkę o znacznie mniejszym rozmiarze niż w przypadku technik CO2, co czyni go idealnym do cięcia metali odblaskowych.

 

8 zastosowań maszyn do cięcia laserowego i ich znaczenie
 
 
Przemysł motoryzacyjny i cięcie laserowe

Przemysł motoryzacyjny wykorzystał zalety cięcia laserowego do produkcji szeregu komponentów. Tolerancje w przemyśle motoryzacyjnym są niezwykle wąskie, a cięcie laserowe jest dobrym sposobem na ich spełnienie. Elastyczność cięcia laserowego i możliwość tworzenia skomplikowanych kształtów i projektów sprawiają, że jest to popularna technologia produkcji części samochodowych. W przeszłości części samochodowe wytwarzano metodami tłoczenia i sztancowania. Jednak metody te nie są tak dokładne, ani nie umożliwiają tworzenia skomplikowanych kształtów i projektów, takich jak cięcie laserowe. Rodzaj wycinarki laserowej stosowany w przemyśle motoryzacyjnym to wycinarka laserowa do blachy. Materiały wycinane laserowo w przemyśle motoryzacyjnym obejmują między innymi części samochodowe, komponenty, odlewy ciśnieniowe, odkuwki i wytłoczki.

 
Przemysł urządzeń medycznych i cięcie laserowe

Przemysł urządzeń medycznych wykorzystuje cięcie laserowe do produkcji różnorodnych produktów, w tym rozruszników serca, stentów i cewników. Wiązka lasera topi, odparowuje lub spala materiał, pozostawiając czyste i precyzyjne cięcie. Cięcie laserowe jest często wykorzystywane do tworzenia produktów o skomplikowanych wzorach, na przykład przeznaczonych do użytku w ludzkim ciele. Rodzaj zastosowanego cięcia laserowego będzie zależał od ciętego materiału i pożądanego produktu końcowego. Na przykład niektóre wyroby medyczne są wykonane ze stali nierdzewnej, którą można ciąć laserem CO2. Inne materiały, takie jak tworzywa sztuczne, można ciąć laserem światłowodowym.

 
Przemysł jubilerski i cięcie laserowe

Przemysł jubilerski to jedna z najstarszych gałęzi przemysłu na świecie, o długiej i bogatej historii. W ostatnich latach przeszedł jednak poważną transformację dzięki pojawieniu się technologii cięcia laserowego. Podczas gdy tradycyjne metody tworzenia biżuterii opierały się na pracy ręcznej i prostych narzędziach, cięcie laserowe pozwoliło na znacznie bardziej precyzyjny i skomplikowany poziom projektowania. W rezultacie biżuteria wykonana metodą cięcia laserowego jest często bardziej skomplikowana niż jej tradycyjny odpowiednik. Cięcie laserowe w branży jubilerskiej jest zwykle używane do tworzenia szczegółowych wzorów i projektów w metalu, a także do cięcia kamieni szlachetnych. Można go również używać do grawerowania tekstu lub obrazów na elementach biżuterii. Do wyrobów jubilerskich powszechnie wytwarzanych przy użyciu cięcia laserowego zaliczają się pierścionki, wisiorki, kolczyki i bransoletki. Zastosowanie cięcia laserowego w branży jubilerskiej zrewolucjonizowało sposób wytwarzania biżuterii i umożliwiło zupełnie nowy poziom kreatywności i projektowania.

 
Produkcja ceramiki i cięcie laserowe

Produkcja ceramiki to proces kształtowania i wypalania materiałów ceramicznych w celu wytworzenia produktów. Ceramikę można wykonać z gliny, szkła, metalu lub materiałów syntetycznych. Cięcie laserowe można wykorzystać w procesie produkcji ceramiki do tworzenia precyzyjnych kształtów i wzorów w materiale. Ten rodzaj cięcia jest często stosowany do tworzenia skomplikowanych wzorów i elementów dekoracyjnych w produktach. Typowymi przykładami produktów wykonanych za pomocą cięcia laserowego są płytki, ceramika i rzeźby. Rodzaj cięcia laserowego stosowany w przemyśle ceramicznym to zazwyczaj cięcie laserem CO2, które wykorzystuje laser o dużej mocy do przecięcia materiału. Ten rodzaj cięcia laserowego jest precyzyjny i umożliwia tworzenie bardzo skomplikowanych projektów. Cięcie laserem CO2 jest również stosunkowo szybkie, co czyni go idealnym do zastosowania w procesie produkcji ceramiki.

 
Przemysł krzemowy i cięcie laserowe

Jeśli chodzi o przemysł krzemowy, cięcie laserowe jest procesem istotnym. Produkcja krzemu odnosi się do produkcji płytek krzemowych — cienkich dysków z materiału półprzewodnikowego wykorzystywanych do produkcji różnych urządzeń elektronicznych. Rodzaj cięcia laserowego stosowany w tej branży znany jest jako cięcie laserem CO2. Służy do tworzenia drobnych elementów znajdujących się na płytkach krzemowych. W przemyśle krzemowym wytwarza się wiele różnych produktów, w tym układy scalone, ogniwa słoneczne i chipy półprzewodnikowe. Cięcie laserem CO2 służy do tworzenia skomplikowanych wzorów na tych produktach, które są następnie wykorzystywane w różnych urządzeniach elektronicznych.

 
Przemysł opakowaniowy i cięcie laserowe

Opakowanie odnosi się do procesu zamykania produktów lub przedmiotów w celu ochrony i obsługi. Cięcie laserowe wykorzystuje się w przemyśle opakowaniowym do tworzenia różnych produktów opakowaniowych, takich jak pudełka, pojemniki i pokrywki. W tej branży stosowane są dwa główne rodzaje technologii cięcia laserowego: lasery światłowodowe i lasery CO2. Lasery CO2 są zwykle używane do cięcia tektury, papieru i cienkich tworzyw sztucznych. Z drugiej strony lasery światłowodowe są nowsze, droższe i zwykle używane do cięcia grubszych i twardszych materiałów opakowaniowych.

 
Przemysł metalowy i cięcie laserowe

Obróbka metali to proces kształtowania i formowania metalu w pożądane kształty przy użyciu różnych narzędzi. Cięcie laserowe jest często stosowane w przemyśle metalowym do cięcia metalu w pożądane kształty. Niektóre typowe produkty, które są produkowane to: belki, kolumny, rury, rury i blachy. Produkty te mogą być stosowane w różnych gałęziach przemysłu, takich jak budownictwo, motoryzacja i lotnictwo.

 
Przemysł drzewny i cięcie laserowe

Przemysł drzewny to sektor przemysłu produkcyjnego, który wytwarza produkty z drewna. Produkty te można wykorzystać w budownictwie, produkcji mebli lub do innych celów. W tej branży często wykorzystuje się technologię cięcia laserowego do tworzenia precyzyjnych i skomplikowanych projektów w drewnie. Niektóre powszechnie produkowane przedmioty to: meble, szafki i przedmioty dekoracyjne. Rodzaj cięcia laserowego stosowany w przemyśle drzewnym to zazwyczaj laser CO2. Ten typ lasera wykorzystuje wiązkę światła podczerwonego do przecięcia drewna. Laser CO2 może tworzyć bardzo skomplikowane projekty ze względu na wysoki poziom precyzji, jaki oferuje.

 

Główne elementy maszyn do cięcia laserowego

 

Wycinarki laserowe działają w oparciu o pojęcia optyki, takie jak odbicie i wzmocnienie. Całą pracę maszyny do cięcia laserowego można podzielić na dwa odrębne systemy - układ optyczny i układ mechaniczny.


Układ optyczny generuje wiązkę laserową o dużej mocy do procesu cięcia. System mechaniczny porusza wiązką lasera, aby uzyskać pożądany kształt. Części podstawowego systemu cięcia laserowego to:

 

● Zasilanie:Źródło zasilania pomaga wygenerować wiązkę światła.
 

● Rezonator laserowy:Rezonator laserowy to zespół luster. Odbija wiązkę światła w ośrodku wzmacniającym w celu wzmocnienia.
 

● Głowica tnąca:Głowica tnąca skupia wiązkę lasera na pożądanym punkcie styku.
 

● Układ mechaniczny:Układ mechaniczny obejmuje silniki i szyny. Poruszają głowicą tnącą wokół przedmiotu obrabianego.
 

● System kontroli ruchu:System kontroli ruchu kieruje silniki i ramiona w kierunku ruchu lasera.
To tylko podstawowe elementy systemu cięcia laserowego. Nowoczesne komercyjne wycinarki laserowe mają znacznie więcej części, takich jak stacje chłodzące, odpylacze i systemy odprowadzania żużla.

 

Jakie materiały można ciąć za pomocą maszyny do cięcia laserowego
Wood Acrylic Laser Cutter 1325 CNC Laser Engraving Machine100W CO2 Laser Cutting Engraving Machine
Hot Sale CO2 Laser Cutting Engraving Machine 1325 100W Wood Arcrylic Fabric Leather Cutter Engraver CNC Laser Cutting Machine
80W 100W Wood Arcrylic Fabric Leather Cutter Engraver CNC Laser Cutting Machine
Steel Pipe Tubing Cutter Machine

Metale
Wycinarki laserowe stają się preferowanymi narzędziami tnącymi w większości warsztatów zajmujących się obróbką metali. Cięcie laserowe metalu jest stosowane w wielu gałęziach przemysłu do wykonywania nacięć na wielu różnych formach metalu. Typowymi odmianami metali ciętych laserem są blachy, pręty, rury i rurki.

 

Tworzywa sztuczne
Plastiki są trochę trudne do cięcia laserem. W przeciwieństwie do blachy, niektóre tworzywa sztuczne wydzielają toksyczne opary po podgrzaniu w ekstremalnych temperaturach. Dlatego ważna jest wiedza, jakie tworzywa sztuczne można ciąć za pomocą cięcia laserowego. Niektóre tworzywa sztuczne, które nadają się do cięcia laserowego, to: Akryl Delrin Polipropylen Mylar PMMA Poliwęglan POM Poliester Polietylen.

 

Drewno
Cięcie laserem to jedna z najlepszych metod cięcia drewna. Lasery mogą pracować na wszystkich rodzajach drewna bez wyjątków. Grawerowanie laserowe na drewnie jest prawie tak samo powszechne jak cięcie laserowe. Jedyne, na co należy zwrócić uwagę, to grubość drewna. W przypadku drewna o grubości powyżej 20 mm lepsze rezultaty można uzyskać strumieniem wody.

 

Tekstylia
Cięcie laserowe świetnie sprawdza się w przypadku tkanin i tekstyliów. Konwencjonalne metody cięcia często powodują strzępienie krawędzi tkaniny. Cięcie laserowe nie powoduje jednak takiego niepożądanego efektu. Wysoka temperatura lasera zapewnia czyste cięcie i efekt uszczelniający na włóknach tkaniny.

 

Papierowe produkty
Papier cięty laserowo jest często używany do pudeł kartonowych, produktów opakowaniowych, dioram i zastosowań dekoracyjnych, takich jak zaproszenia ślubne i chorągiewki. Dodatkowo konsystencja uzyskana dzięki cięciu laserowemu papieru nie ma sobie równych.

 

Piana
Wycinarki laserowe wykonują gładkie cięcia pianki bez ostrych krawędzi. Ważne jest jednak, aby podczas ogrzewania wycinana pianka nie wydzielała toksycznych oparów. Niektóre bezpieczniejsze pianki do cięcia laserem to poliuretan, polietylen i poliester. Niektóre pianki, takie jak pianka polistyrenowa, są łatwopalne i nie wydzielają szkodliwych oparów. Wymagają one szczególnej ostrożności podczas cięcia laserem.

 

Szkło
Szkło jest bardzo kruchym materiałem i nierówna siła lub niezrównoważone ciepło mogą łatwo spowodować jego pęknięcie. Dlatego w wycinarkach laserowych stosuje się cięcie szkła z kontrolowanym pękaniem. Bardzo powszechne jest również trawienie szkła za pomocą lasera. Jest szczególnie stosowany do przedmiotów dekoracyjnych, takich jak trofea i panele.

 

Często zadawane pytania
 
 

P: Do czego służy maszyna do cięcia laserowego?

Odp.: Cięcie laserowe staje się coraz popularniejszą metodą cięcia materiałów takich jak metal, plastik, drewno i szkło. Szeroka gama gałęzi przemysłu, w tym branża motoryzacyjna i urządzeń medycznych, wykorzystuje cięcie laserowe, ponieważ zapewnia ono wysoki stopień dokładności i precyzji.

P: Jakie jest znaczenie cięcia laserowego?

Odp.: Cięcie laserowe to proces bezkontaktowy, w którym do cięcia materiałów wykorzystuje się laser, co pozwala uzyskać wysokiej jakości cięcia o dokładnych wymiarach. Proces polega na skierowaniu wiązki lasera przez dyszę na obrabiany przedmiot. Połączenie ciepła i ciśnienia tworzy efekt cięcia.

P: Jaki jest proces cięcia laserowego?

Odp.: Cięcie laserowe to proces cięcia wzdłużnego, za pomocą którego można ciąć surowce metalowe i niemetalowe o różnej grubości materiału. Opiera się to na wiązce lasera, która jest prowadzona, formowana i wiązka. Po uderzeniu w przedmiot obrabiany materiał nagrzewa się do tego stopnia, że ​​topi się lub odparowuje.

P: Jaka jest funkcja maszyny laserowej?

Odp.: Są to maszyny pomagające w cięciu lub kształtowaniu materiałów za pomocą wiązki lasera. Poza tym umożliwiają również naniesienie pożądanego wzoru lub projektu na materiał w procesie znakowania. Maszyny do cięcia laserowego są stosowane w wielu branżach od wielu lat.

P: Jakie są 3 główne typy wycinarek laserowych?

Odp.: Cięcie laserowe jest jednym z najważniejszych procesów wytwarzania części z blachy. Każdy laser oferuje ciągłą długość fali i może służyć do różnych celów. Istnieją 3 rodzaje laserów: CO2 (lasery gazowe), lasery światłowodowe i Nd:YAG lub Nd:YVO (lasery krystaliczne wanadanowe).

P: Jak skuteczne jest cięcie laserowe?

Odp.: Cięcie laserowe jest obecnie często stosowanym procesem do cięcia różnych materiałów. Wysoka dokładność, szybkość i wszechstronność wycinarek laserowych to duże zalety podczas stosowania procesu cięcia laserowego.

P: Czy możesz wycinać laserem plastik?

Odp.: Jak używać maszyny laserowej do cięcia plastiku. Za pomocą maszyny laserowej można obrabiać różnorodne tworzywa sztuczne takie jak PMMA – akryl, poliwęglan, ABS, polipropylen, Delrin, poliamid, POM, poliester czy polietylen. Dzięki cięciu laserowemu można wytwarzać komponenty bezdotykowo, a zatem bez zużycia.

P: Jak długo trwa cięcie laserowe?

Odp.: Cięcie laserowe, trasowanie CNC i cięcie strumieniem wody: czas realizacji wynoszący 2-4 dni, w zależności od ilości. Gięcie: dodaje 1-2 dni do czasu realizacji, w zależności od ilości. Pogłębianie: wydłuża czas realizacji o 1-2 dni, w zależności od ilości.

P: W jaki sposób cięcie laserowe jest wykorzystywane w produkcji?

Odp.: Dzięki temu idealnie nadaje się do produkcji prototypów lub małych partii produktów wymagających skomplikowanych projektów. Oprócz precyzyjnego cięcia, wycinarki laserowe można wykorzystać także do tworzenia tekstur i grawerów na powierzchniach. Jest to szczególnie przydatne przy tworzeniu marki lub dodawaniu elementów dekoracyjnych do powierzchni produktu.

P: Jaka jest podstawowa koncepcja lasera?

Odp.: Laser to spójna i skupiona wiązka fotonów; spójne w tym kontekście oznacza, że ​​wszystko ma jedną długość fali, w przeciwieństwie do zwykłego światła, które pada na nas na wielu długościach fal. Akronim laser oznacza „wzmocnienie światła poprzez stymulowaną emisję promieniowania”. Lasery działają w wyniku efektów rezonansowych.

P: Jaka jest różnica między cięciem mechanicznym a cięciem laserowym?

Odp.: Stopiony materiał jest następnie wyrzucany z miejsca cięcia pod wpływem siły wiązki lasera. Proces ten jest powszechnie stosowany do cięcia metalu i tworzyw sztucznych. Z drugiej strony cięcie mechaniczne wykorzystuje wirujące ostrze lub inne ostre przedmioty do fizycznego przecięcia materiału.

P: Jak grubo może ciąć wycinarka laserowa?

Odp.: Stal nierdzewną można ciąć do grubości 1/2 cala, natomiast aluminium można ciąć do grubości 1 cala za pomocą lasera światłowodowego. Stal węglową można ciąć do grubości 10 mm za pomocą lasera o mocy 1000 W, ale tylko do 4 mm w przypadku cięcia stali nierdzewnej. W przypadku drewna 120-watowy laser CO2 może ciąć ciasto.

P: Czy cięcie laserowe zużywa dużo energii?

Odp.: Na przykład, jeśli sprzęt laserowy ma moc lasera 80 watów, średni czas pracy wynosi dwa dni, przy czym w pierwszej połowie wykorzystuje się całkowitą moc, a w drugiej połowie połowę. W rezultacie otrzymamy szacowane zużycie energii na poziomie 50-kilowata na godzinę.

P: Jaka jest temperatura wycinarki laserowej?

Odp.: Wycinarka laserowa może generować niewiarygodnie wysokie temperatury, od kilkuset stopni Celsjusza do ponad 1000 stopni Celsjusza. Te intensywne poziomy ciepła są niezbędne w procesie cięcia laserowego, ponieważ umożliwiają maszynie topienie lub odparowywanie materiałów.

P: Jak działa cięcie laserowe?

Odp.: Cięcie laserowe wykorzystuje laser o dużej mocy, który jest kierowany przez optykę i komputerowe sterowanie numeryczne (CNC) w celu skierowania wiązki lub materiału. Zwykle w procesie wykorzystuje się system sterowania ruchem, który podąża za kodem CNC lub kodem G wzoru, który ma zostać wycięty na materiale.

P: Czy laser może przeciąć stal?

Odp.: Przecinarki laserowe mogą ciąć wszystkie rodzaje metali, od stali miękkiej po stal nierdzewną, a także metale nieżelazne. Metale bardziej odblaskowe, takie jak aluminium, są trudniejsze do cięcia. W takich przypadkach lepszym rozwiązaniem są lasery światłowodowe.

P: Czy wycinarki laserowe mogą ciąć szkło?

Odp.: Chociaż cięcie laserem jest zwykle kojarzone z materiałami takimi jak metal i plastik, można go również stosować do cięcia szkła. Tak, cięcie laserem można wykonać na szkle, ale tylko przy użyciu określonego rodzaju lasera i pod pewnymi warunkami. Lasery CO2 o dużej mocy do 30 W są niezwykle skuteczne przy cięciu szkła.

P: Czy wycinarki laserowe mogą się przegrzać?

Odp.: Układy chłodzenia odpowiadają za odprowadzanie ciepła z wycinarek laserowych podczas pracy. Jeśli nie masz skutecznego układu chłodzenia lub nie jest on prawidłowo konserwowany, może to spowodować niewystarczające odprowadzanie ciepła, co prowadzi do przegrzania.

P: Jaki gaz jest używany w maszynie do cięcia laserowego?

Odp.: Wszystkie operacje cięcia laserowego metalu można wykonać przy użyciu azotu. Ten gaz obojętny idealnie nadaje się do procesów z udziałem aluminium i jego stopów, a także stali nierdzewnej. Obsługa wycinarki laserowej wspomaganej azotem jest prosta.

P: Jakiego paliwa używają lasery?

Odp.: Istnieje kilka rodzajów laserów gazowych, które można zastosować do różnych zastosowań. Do takich laserów należą: lasery chemiczne wykorzystujące fluorowodór lub fluorek deuteru, lasery jonowe wykorzystujące argon (Ar), lasery ekscymerowe wykorzystujące związki gazów szlachetnych oraz lasery metalowo-parowe wykorzystujące zarówno gaz, jak i metal.

Jesteśmy jednym z wiodących producentów i dostawców maszyn do cięcia laserowego w Chinach, charakteryzującym się wysoką jakością produktów i konkurencyjną ceną. Zapraszamy do importowania maszyny do cięcia laserowego na sprzedaż z naszej fabryki. w przypadku jakichkolwiek pytań skontaktuj się z nami już teraz.